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配资实盘正规平台机械制造：用于轴承、轴套、齿轮等高强度耐磨零件

CAC904C硅黄铜特性、应用与制造工艺全解析

一、核心特性

高硬度与耐磨性：硅含量达4%-5%，显著提升合金硬度（130-350HRB），耐磨性优于普通黄铜，适用于高摩擦场景。

优异的耐腐蚀性：表面致密氧化膜有效抵抗酸性、碱性介质及海水腐蚀，脱锌层厚度较普通黄铜减少75%以上，寿命延长。

良好的导热性与机械强度：铜基体赋予其高导热性（导电率10-65%IACS），同时抗拉强度达245MPa，屈服强度117MPa，延伸率15%，兼顾强度与韧性。

加工性能优异：切削性能良好，适用于车削、铣削等工艺，且焊接性和耐疲劳性出色，满足复杂结构制造需求。

二、典型应用领域

电力工业：制造变压器、开关等电力设备关键部件，利用高导电性与耐腐蚀性。

机械制造：用于轴承、轴套、齿轮等高强度耐磨零件，替代锡青铜降低成本。

汽车工业：引擎零件、传动系统、制动系统及散热系统等核心部位，承受高温与摩擦。

船舶工业：螺旋桨、管道、阀门等海洋环境部件，耐海水腐蚀性能突出。

其他领域：化工设备、电子连接器及高端洁具（无铅型号符合环保标准）。

三、制造工艺解析

熔炼与配比：按标准控制成分（Cu 82.5%-87.5%、Si 4%-5%、Zn 6%-9%等），加入磷铜脱氧，预热的回炉料搅拌后加入铜硅合金。

浇注与成型：升温至1120-1160℃加入锌，沸腾除气后浇注，采用顺序凝固工艺和中注式浇注系统优化铸件质量。

后处理与检测：炉前测试含气量并用氮气，通过机械性能测试与无损检测确保无缺陷，软化温度950-1280℃。

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